Davis

Aug 29, 2023

31. Mai 2022

13:10

Davis-Standard hat sein Untersetzungsgetriebe der nächsten Generation vorgestellt. Dieses elegante neue Design stellt ein Bekenntnis zu Kundenfeedback, Erfahrung vor Ort und technischer Ingenieurskunst dar und baut gleichzeitig auf der robusten Leistung auf, die für Davis-Standard-Untersetzungsgetriebe steht.

Das neue Reduzierstück erfüllt eine Vielzahl von Extrusionsanforderungen, darunter solche mit hohem und niedrigem Drehmoment, Geschwindigkeiten und Extrusionsdrücken. Es kann auch das DS Activ-Check-System integrieren, die Industrie 4.0-Plattform von Davis-Standard für kontinuierliche Überwachung, vorbeugende Wartung und mobile Warnungen.

„Unser Reduzierstück der nächsten Generation steht für strategisches Engineering und die Anwendung geballten Wissens, um eine größere Funktionalität ohne Kompromisse bei der Leistung bereitzustellen“, sagte Gary Peacock, Director of Engineering bei Davis-Standard. „Wir haben alle wichtigen Komponenten verbessert und in ein neu gestaltetes Gehäuse verpackt. Wir haben bereits Hunderte von Extrudern im Einsatz, die mit dem neuen Reduzierstück ausgestattet sind. Kunden aller Davis-Standard-Anwendungen sind mit den Ergebnissen zufrieden.“

Das neue Untersetzungsgetriebe ist in fünf verschiedenen Abmessungen und Kapazitäten für Extruder mit einer Größe von 2 Zoll (50 mm) bis 6,5 Zoll (165 mm) erhältlich. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der Vorteile:

Horizontale und vertikale Ausrichtung – Die horizontale Ausrichtung eignet sich gut für Maschinen mit Riemenantrieb und/oder niedrigen Mittellinien. Dies ermöglicht eine Reihe von Riemenantrieben, eine vielseitige Steuerung der Förderschnecke und die Anpassung an direkt gekoppelte Antriebe. Die vertikale Gehäuseanordnung ist für direktgekoppelte und schmale Maschinen konzipiert. Es ermöglicht eine enge Positionierung von Extrudern, die in Mehrschichtprozessen verwendet werden.

Kühlung und Schmierung – Abhängig vom Gehäusetyp und den Kundenanforderungen gibt es zwei Kühl- und Schmieroptionen. Dazu gehören Ölbadschmierung und Teiltauch-/Zwangsschmierung.

Zahnräder und Wälzlager – Einsatzgehärtete, präzisionsgeschliffene Schrägverzahnungen sind in einer Vielzahl von Untersetzungsverhältnissen erhältlich, um den Prozessanforderungen gerecht zu werden. Neu in dieser Untersetzungsgetriebeserie sind Axial-Pendelrollenlager, die die axiale Prozesslast absorbieren und ein selbstzentrierendes, kompaktes Design mit hervorragenden reibungsarmen Eigenschaften bieten.

Radialwellendichtringe– Alle Reduzierstücke sind mit hochwertigen, federbelasteten Radialwellendichtungen ausgestattet, um Schmieröl zurückzuhalten und Verunreinigungen auszuschließen.

Filzstopper– An der vorderen Abtriebswelle wurde ein Filzringausschluss angebracht, um Welle und Dichtung vor Abrieb zu schützen und die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern.

Gehäusedesign – Die robuste Gusseisenkonstruktion sorgt für einen leisen Betrieb und minimale Vibrationen. Große Inspektionsöffnungen vereinfachen die Beobachtung des Zahnzustands, und eine nicht belüftete, kugelförmige Ölsichtprüfung eliminiert die Gefahr von Leckagen. Große Öleinfüllöffnungen ermöglichen ein einfacheres Befüllen, während eine tiefliegende Ablassöffnung eine vollständige Entleerung ermöglicht. Eine vordere Druckwellenabdeckung umschließt das Untersetzungsgetriebegehäuse vollständig und ermöglicht so eine präzisere Ausrichtung von Dichtung und Welle.

Nachrüstung an älteren Maschinen– Es gibt viele Möglichkeiten, das Next-Gen-Getriebegehäuse bei älteren Extrudern nachzurüsten.

31. Mai 2022

13:10