Änderungen in der Geflügelverarbeitungsanlage helfen dem Personal und steigern die Produktion

May 29, 2023

Die Funktionsweise von Geflügelverarbeitungsbetrieben kann von regelmäßigen Überprüfungen profitieren, nicht nur um die Effizienz zu steigern, sondern auch um die Sicherheit der Arbeitnehmer und die Leistung zu schützen.

Wenn Verarbeitungsanlagen schlecht konzipiert oder unsicher sind oder die Arbeitsmethoden veraltet sind, leiden nicht nur die Arbeiter. Schlecht gestaltete Arbeitsbereiche führen dazu, dass das Personal schneller ermüdet und seine Leistung sinkt, wodurch die Verarbeitungsanlage weniger effizient wird. Sollte es zu einem Unfall kommen, könnte die Situation noch weitaus schlimmer sein.

Es liegt in der Natur von Verarbeitungsbetrieben, dass Rückstände auf Böden oder an Maschinen haften, und Böden können fettig oder feucht sein, was eine Gefahr für die Arbeiter darstellt. Möglicherweise sind sie auch schlecht angelegt, mit schmalen Treppen oder Laufstegen ohne ausreichende Handläufe oder zu nah an der Schneidausrüstung.

Um zum Schutz der Arbeitnehmer beizutragen, haben viele Unternehmen eine Abteilung für Arbeits- und Arbeitssicherheit eingerichtet, doch allzu oft sind die Mitarbeiter dieser Abteilung nicht im Werk und sehen den täglichen Betrieb nicht in dem, was für sie Priorität haben sollte. Um dieses Problem zu lösen, haben viele Unternehmen Kameras installiert, die jedoch selten das vollständige Bild erfassen.

Es lohnt sich, darüber nachzudenken, was passieren kann, wenn ein Arbeitnehmer verletzt wird. Erstens kann der Arbeitnehmer kurz- oder langfristig arbeitsunfähig sein. Es muss ein Ersatzarbeiter gefunden werden, der möglicherweise nicht über die gleichen Fähigkeiten oder Erfahrungen verfügt wie der zu ersetzende Arbeiter. Dies kann die Effizienz des gesamten Teams beeinträchtigen. Auch der Ruf eines Unternehmens kann geschädigt werden.

Darüber hinaus muss das Unternehmen wahrscheinlich eine Untersuchung einleiten, um die Unfallursachen zu ermitteln und Abhilfemaßnahmen zu ergreifen. Wie gründlich diese Untersuchung ist, wird Einfluss darauf haben, ob es in Zukunft zu Unfällen kommt.

Es gibt jedoch eine Reihe von Bereichen, in denen einfache Änderungen dazu beitragen könnten, die Ermüdung der Arbeitnehmer zu verringern, Risiken zu verringern und zu effizienteren Abläufen zu führen.

Einige Unternehmen wiegen Käfige, bevor sie sie auf LKWs verladen. Dazu werden Stapel von vier oder fünf Käfigen zur Wiegestation gebracht, die sich außerhalb des Geflügelstalls und normalerweise in der Nähe der LKWs befindet.

Sie werden auf die Waage gelegt, von der Waage genommen und dann zu zweit oder zu dritt auf den LKW gehoben. Innerhalb des Lastkraftwagens erstellen und positionieren zwei Gruppen von Arbeitern Stapel mit fünf oder sechs Käfigen, bis die Ladung vollständig ist. Dies könnte jedoch auf viel einfachere Weise erfolgen, wodurch die Ermüdung der Arbeiter verringert würde und der LKW schneller zum Werk fahren könnte.

Die Waage sollte neben und auf gleicher Höhe der LKW-Plattform angebracht werden. Sobald das Gewicht des Stapels erfasst wurde, kann dieser einfach von der Waage genommen werden. Die Arbeiter im LKW können die Käfigstapel mithilfe von Karren problemlos an ihren Platz im LKW bringen.

Seit Jahrzehnten werden Hängeförderer zum Transport der sauberen, leeren Kunststoffkisten eingesetzt, in die ganze Vögel oder Teile, einzeln verpackt oder lose, gelegt werden. Das System funktioniert gut. Das System sorgt nicht nur für einen effizienten Transport der Kisten, es schafft auch Platz und erleichtert die Überwachung.

Ein ähnliches System könnte installiert werden, um die gefüllten Kisten dorthin zu bewegen, wo sie auf Paletten platziert oder gestapelt und dann auf LKWs transportiert werden. Das Gewicht jeder Kiste konnte aufgezeichnet werden, wie es bereits bei Vögeln geschieht, die aus dem Kühler kommen.

Die Einführung dieses Systems würde Engpässe in Kisten reduzieren, die darauf warten, einzeln gewogen und später in Kühlräume geschickt zu werden. Die für den Transport der Kisten eingesetzten Mitarbeiter könnten anderweitig eingesetzt werden.

Hähnchenteile fallen unweigerlich auf den Boden und werden allzu oft nur in den Pausen aufgehoben. Dies kann das Bakterienwachstum und den Gewichtsverlust begünstigen. Der Einsatz flexibler Müllsammler, statt sich zum Aufheben zu bücken, würde das Aufsammeln erleichtern und dazu beitragen, Schulterverletzungen durch das Entfernen von Gegenständen aus schwer zugänglichen Bereichen vorzubeugen.

In Tüten verpackte Hühner werden normalerweise per Förderband zu einem Team transportiert, das sie einzeln in Container legt. Kommt es in diesem Prozess zu Engpässen, kann der zwischen den wartenden Schlachtkörpern entstehende Druck zu Wasserverlusten führen, die sich negativ auf den Ertrag auswirken. Engpässe können auch dazu führen, dass Mitarbeiter Überstunden leisten müssen.

Es wäre möglich, eine Idee aus der Eierindustrie zu übernehmen und Hühner vertikal direkt in austauschbare Module zu platzieren. Sobald die Module auf einer Plattform ankommen, öffnen sie sich geordnet und legen die Kadaver in einen Korb darunter, der dann zum Entladen transportiert wird. Sobald die Module leer sind, kehren sie in den Verpackungsbereich zurück.

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